SCHWINGUNGSMESSUNG

"Die wachsenden Qualitätsan-
forderungen
des Marktes

... bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität von Maschinen und Anlagen lassen sich nur durch zustandsbezogene Instandhaltung und eine konsequente Qualitätssicherung erreichen."

Dazu ist es allerdings notwendig, dass der Betreiber durch geeignete Überwachungs- und Diagnosesysteme zuverlässige Informationen zum Anlagenzustand und zur Produktionsqualität erhält. Für die Maschinendiagnose stehen eine Vielzahl von Mess- und Prüfverfahren zur Verfügung. Als besonders aussagefähiges Messverfahren für rotierende Aggregate hat sich dabei die Schwingungsmessung bewährt. Mit relativ geringem Aufwand werden Ergebnisse von hohem Informationsgehalt geliefert.

So werden mit Hilfe der Schwingungsmessung eine ganze Reihe von Maschinenfehlern wie

Unwucht

Ausrichtungsfehler/ Kupplungsschäden

Rotorschäden

Wellenrisse

Lagerschäden

Schmierungsprobleme

Getriebeschäden

Strukturprobleme usw.

frühzeitig diagnostiziert

Die entsprechenden Instandhaltungsmaßnahmen können dann rechtzeitig geplant und durchgeführt werden. Durch eine zustandsorientierte Instandhaltung mit Schwingungsmessungen können also unvorhergesehene Produktionsausfälle vermieden werden. Kosten für die Instandhaltung werden auf ein Mindestmaß reduziert. Im Bereich der Schwingungsmessung bieten wir unseren Kunden bedarfsorientierte Leistungen an.

Komplette Schwingungsuntersuchungen an Maschinen und Anlagen

Aufbau von Diagnosesystemen für die Maschinenüberwachung ON-LINE oder OFF-LINE

Hilfestellungen bei der Auswahl geeigneter Messsysteme und der zu überwachenden Komponenten.

Bewertung von Schwinganteilen in den Frequenzanalysen der
Schwingungskernwerte, hier Schwingungsbeschleunigung Aeff in m/s2

Verfolgung von Schwingungskennwerten, hier
Schwingungsbeschleunigung Aeff in m/s2

Beispiel:
Ein Außenringschaden ist gekennzeichnet durch starke Außenring Defektfrequenzen mit auftretenden Vielfachen besonders in der Frequenzanalyse der Schwingungsbeschleunigung.

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